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他のテクノロジーとTOX®-クリンチングの比較

TOX®-クリンチングVSスポット溶接

スポット溶接よりも動的強度が高い!

 

接合個所にノッチが発生しなため、優れた動的強度が得られます - つまり、溶接ポイントよりTOX®-ラウンド接合の方が寿命が長いということです。TOX®-ラウンド接合とスポット溶接でのお客様による耐久テストの結果です。接合部に初期荷重1kNを周波数約35Hzで加えました。接合が外れるまでの疲労寿命を測定しました。

最も重要なことは、冷間成形TOX®-クリンチ接合の強度は、スポット溶接と比較してはるかに高いことです。スポット溶接では接合部に発生する熱で材料構造が変化し、強度が劣化してしまいます。動的に荷重がかかるスポット溶接が接合強度の点でTOX®-ラウンド接合に劣るのはそのためです。

シンプルな工程で製造コストを削減します。システム効率とツールの耐用年数は密接に相互依存します。

軟鋼アプリケーションでのスポット溶接とTOX®-接合間のシングル接合のコスト比較。TOX®-接合テクノロジーは、マルチポイントアプリケーションで使用できます。そのため、TOX®-接合とスポット溶接のコストの差が大きくなる可能性があります。

TOX®-クリンチ接合における導電性

電気抵抗の挙動は、電気器具、および、ドアの電気を供給する既成のドアレールとして乗用車に現在使用されている導電体で使用される場合特に重要です。通常、境界抵抗が低いことは有利に働きます。境界抵抗が低いほど、導電率が高くなるからです。

 

これまでに実現されているアプリケーション、総合的な実験室とフィールドでのテスト結果から、弊社は、TOX®-接合の電気特性に関して以下を保証しています:

  • 高圧力で金属板/箔表面を一緒にプレスし、変形させてTOX®接合を形成すると、導電率の点で好ましい。
  • コーティング面が接合部に流れ込み境界抵抗を減少させます。電流の大部分は接合部を流れます。電流伝導に対する周囲面の寄与はほんのわずか(10%)です。決定的に重要なのは接合部です。
  • 鋼板のオイルが塗布された亜鉛メッキの接着面は境界抵抗にほとんど影響しません。スポット溶接部とクリンチ接合部の比較は、複合材によって異なります。
  • 極小電子部品の場合、径1mm以上では、TOX®-マイクロポイントが最適なソリューションになります。極小フランジ幅の極薄金属板の冷間接合では、材料の熱変化はなく、ピースパーツのゆがみも最小限に抑えられます。
  • 接合工程時に破壊された薄板間のプラスチック箔が材料とともに流れ、境界抵抗がほぼ十倍増えます。
  • "鋼/アルミ"の組み合わせは、"鋼/鋼"の組み合わせとほぼ同じ結果になります。

TU DresdenはTOX®-接合の導電性を証明

正式な証明になっています。板厚が同じまたは異なり、材料が同じまたは異なる材料の薄板金属接合でのTOX®-ラウンド接合とTOX®-SKB接合の優れた電導性が、ドレスデン工科大学の研究で証明されました。"成形接合の電気的特性"に関する集中的な研究が、ドレスデン工科大学の表面および生産エンジニアリング研究所と電気エネルギーと高電圧テクノロジー研究所の共同で実施されました。自動車産業とそのサプライヤー、さらに接合および締結テクノロジー製品数社が、"接合"ワークグループが開催したPbA(プロジェクトアドバイザリーボード)の予備セッションに参加しました。ここで、要件の概要と実験計画が策定され、実験計画は実際に実験を実施する際に生かされました。メカニカル接合(例:圧力接合/クリンチング)、コンポーネント接合(ボルト、リベットナット保持)、コンポーネント結合を用いたメカニカル接合(例:抜きナット)を区別しました。トライアルは、"接続部品(機能エレメント)の締結を介した機能統合によるコンポーネントの長期間の安定したメカニカル接合"について規定されました。最先端の技術を視野に入れて、機械的強度(せん断、引張、旋回強度)をできるだけ考慮したが、このような電気的特性に対する要求はこれまでほとんどありません。省エネと省材料締結/接合ソリューションの研究が電気部品とアセンブリにまで拡張されているというのが、実際の背景です。特に、スポット溶接、半田付け、レーザー半田付けなど、材料/エネルギー消費型の手順から脱すること、および新しいより経済的な製造工程に移行することが目的です。

住所

TOX® PRESSOTECHNIK Co.
1261-1 SATANI, SUE-MACHI
FUKUOKA 811-2115
電話: +81 92 9344888
Fax: +81 92 9344884
コンタクト
JP: +81 92 9344888 コンタクトフォーム
 
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